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導熱油加熱器導熱油裂解率與承受溫度的指數關係
- 2019-06-24-

導熱油加熱器的導熱油在使用過程中經過加熱,會發生不同程度的熱裂解反應;或者與空氣中的氧接觸發生氧化反應,都會使導熱油的結構發生變化,生成高分子和低分子物質,形成低沸物。這些低沸物的不斷增多,可以改變導熱油本來的特性,給加熱係統帶來了安全隱患。

導熱油加熱器的導熱油裂解率的增加與其所承受溫度的增加表現出一種指數關係,即如果所承受的溫度上升10℃,則其預期的裂解率將比升溫前增長一倍。影響某種導熱油熱裂解的因素是其化學分子結構、純度、作用溫度和在換熱設備中所處的特定條件,也就是溫度的分布狀況和雜質的存在。實際使用中,導熱油開始發生熱裂解的溫度是在其*高允許使用溫度以下約50℃。當使用劣質導熱油或在使用過程中受到過熱超溫、氧化、汙染等因素作用時會加速其熱裂解、氧化分解,產生大量的變質產物,使導熱油快速劣化。

導熱油加熱器設備的導熱油因裂解而產生的低沸物,溶解在導熱油中,降低了導熱油的閃點提高了其蒸汽壓,低沸物是沸點低於未使用導熱油初餾點的物質,低沸物在係統的工作溫度下會發生相變,以氣態形式存在於係統中,引起係統內壓力增加和波動。低沸物產生的越多,係統內液體蒸汽壓就越高,壓力波動就越激烈,從而引發熱油循環泵氣蝕和係統傳熱過程惡化,並使係統循環過程中繼續形成過熱及氧化條件,加劇導熱油變質並產生更多的低沸物,大量低沸物的存在還使在用導熱油的閃點明顯降低,若措施不當,在係統運行過程中極易發生燃燒、爆炸的危險。